塑胶模具厂家分享塑胶模具制作工艺流程

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塑料注射成型过程始于将聚烯烃粒料从料斗重力进料到成型机的塑化/注射单元中。对聚烯烃树脂施加热量和压力，使其熔融并流动。将熔体在高压下注入模具中。保持模腔中材料的压力，直到其冷却并固化。当塑料零件的温度低于材料的变形温度时，模具会打开，并且会弹出塑料零件。

完整的注射过程称为成型周期。从熔体开始注入模腔之间的时间间隔模具的打开称为合模闭合时间。总的注射循环时间包括夹具闭合时间加上打开模具，弹出塑料零件并再次闭合模具所需的时间，注射成型机通过熔化，注射，包装，并冷却周期。塑料注射成型机包括以下主要部件。

注射系统：将原料送入料筒，加热并熔化，将熔化的物料通过稀浆推入型腔。
液压系统：提供注射力。
模具系统：加载和组装模具。
夹紧系统：提供包装力。
控制系统：控制动作，冷却系统。

夹紧力通常用于识别塑料注射成型机的能力，其他参数包括注射量，注射速率，注射压力，螺杆，注射杆的布局，模具尺寸以及拉杆之间的距离。塑料注射成型机可以分为几类，除了用于没有高精度或特殊设计的普通塑料零件的通用机器之外，还有特别是用于高精度零件的精密机器和用于薄壁零件的高速机器。

整个注塑过程包括以下六个步骤：

1）关闭模具，螺杆开始向前移动进行注塑。

2）填充，将熔化的原料倒入型腔。

3）压紧，随着螺钉不断向前移动，空腔被压紧。

4）冷却，随着浇口冻结并关闭，模腔冷却，螺杆开始缩回以塑化材料，用于下一个循环。

5）开模并弹出零件，开模并通过弹出系统注射零件。

6）关闭，模具关闭，下一个循环开始。

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